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金立达PVC粒子讲堂88P:如何控制PVC混合料制备

日期:2016/8/27 14:33:38 访问量:1464 作者: 来源:

混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的,PVC混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的质量,因此工艺过程必须严格控制,那么该从哪些方面入手来控制呢?

首先从温度控制开始,高速捏合机的转速通常在9002000r/min之间,物料在机内高速摩擦生热,在混合过程中,温度的控制很重要,建议一般温度控制需做到以下几点:

1)必须保证冷却水温度在15℃以下;

2PVC树脂和添加剂放入混合机后,立即进行搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;

3)热料在冷混机内混合一定时间,当料温低于45℃时才可打开冷混机闸门放料。

其次是混合时间,物料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程,均需要一定时间来完成。混合时间过短,会使挤出加工变得困难,物料熔融时间变长,制品质量变差。但时间过长,则温度会升得过高,易引起物料的分解变色,而且耗能多,生产效率低。

最后是控制加料顺序,硬PVC配方的组分较多,选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高分散速度。如若加入外润滑剂过早,则其会覆盖在PVC颗粒外层,阻碍PVC颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入;还有加工助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此也应在稳定剂之后加入。


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